Видео

@@Ru054nsk практически также. Удобно, макрос на количество деталей написал и можно оставить, пусть работает.

У нас иногда ещё клешней называют)

Сам на нц не работал, а сейчас у нас её вообще нет. Парень который на ней работал говорит, что по координатам прописывали.

@@user-ep4dk2nn1o в том то и дело, как с фанука пересел на НЦ - шку, сразу почувствовал неудобство! И куда инженеры проектанты только смотрят....

Расскажите подробнее о вариантах сбоя. Уже 10 лет ось блокируем на четырёх разных станках, вроде все нормально работают.

@@user-ep4dk2nn1o я работаю постоянно по вахтам. В разных местах. Оборудование, работающее под управлением Fanuc - очень сильно сегментировано и подвергается модификации непосредственно его производителем. Например подобное я видел в ЗЭТО в Великих Луках и в ДМЗ в Дубне. Слетают все привязки и появляются различные ошибки, после чего приходится перезагружать станок и привязывать инструменты заново. На этих предприятиях многие люди пытались это решить, но в итоге пришли к способу описанному мной - без блокировки осей. Дичи я много насмотрелся разной на вахтах. Особенно когда программы "готовые", "написанные квалифицированными технологами" -🤦....

@@user-ep4dk2nn1o Я постоянно мотаюсь по вахтам и вижу разное в разных местах. Подобное я видел в этом году на 2х предприятиях. Выдает какие-то иероглифы и виснет всё наглухо. Стойки разные версии фанука. И сбиваются все привязки. Много людей пытались пофиксить это. Но в итоге пришли к способам которые я описал.

@@user-ep4dk2nn1o в частности видел такое на стойке Fanuc Mate-TD на станке СКE 6150 DMTG в Дубне на ДМЗ, и на Goodway GS 3600 на ЗЭТО в Великих Луках.

Если из прутка деталь делаем, то в конце будет отрезка.

Чем сейчас занимаешься?

*За что уволили?* 😂

Здравствуйте, по описанию напоминает момент, когда от трения метал нагревается и заваривается в цанге.

@@user-ep4dk2nn1o Вполне возможно. Вы режимы уменьшали?

@@niyazkhairullin1603 такое обычно происходит при обработке нержавейки. Обороты обычно убавляли.

В смысле в канавке? Хода кулачков не хватает. И у нас стремятся все детали универсалить, чтобы любой наладчик на любом станке по технологии быстро наладил.

В смысле ниже?

Раньше бывало тоже так привязывались. Сейчас у нас слесаря научились выставлять голову. Теперь по Х ноль вбиваешь, и оно по центру.

Браслет каленый, Время на изготовление мне не известно. Могу сказать, что результат появился не с первой попытки.

Может подойти, хорошо себя показал, раньше много проблем с деталями такого типа были.

Можно

Здравствуйте. Не знаю, не работал на стойке митсубиси.

@@user-ep4dk2nn1o спасибо.

Ставлю рекомендации производителя. В нашем случаи обороты 2500 съем 1.5 подача 0.25

@@user-ep4dk2nn1o съём 1.5 это на диаметр или на сторону?

@@user-ck7vy5dv9u на сторону

При указании оборотов надо и диаметр упомянуть, а то они диаметр 200 вставят и запустят 2500😂

@@Evgenijcnc допустим диаметр 50)

Один из вариантов. При касание не точно получается, лучше тогда пророчить и внести фактические показания.

Вот мне интересно стало, сколько людей за месяц напишут про толщину листа. ..

@@user-ep4dk2nn1o что такого? Я сам так привязываюсь)

@@Fulgream полно людей так привязывает. Но бумага от сож мокнет и рвётся, и я для себя открыл кусочек плёнки.

@@user-ep4dk2nn1o я раньше старался привязать максимально точно, щёлкал сотками, ловил контакт. А щас понимпю, что достаточно десятки подвести через бумагу, в обоих случаях потом докорректировать)

@@Fulgream в большенстве случаев соглашусь, особенно если есть наладочная деталь. В общем также делаю. Но иногда принесут две, три заготовки, или вообще одну. И чтобы все получились. В таких случаях привязываю по проточке.

Ого, молодец 👍 Серьёзно к делу подходишь!

В целом можно голос с объяснением наложить.

Я работал главным инженером мукомольного завода. Парень у нас просто перескочил борт грузовика. Зацепился кольцом за уголок каркаса борта и потерял две фаланги пальца. Я его сам в больницу возил. Обычно как раз две фаланги отрывает. Так что да, кольцо надо снять.

Обычно без него работаю

Серия видео начиная с установки резца, после привязка и обработка. Хотел всё их в плейлист отдельный соединить, но чет хз как короткие видео в плейлист вставить. На дзене получилось.

Обороты 1500 подача 0.15

Нириально познавательно))

Тоже так делаю, по z тоже протачиваю и обнуляю

Я перестал снимать, потому-что времени свободного не было. Канал сильно мешал. Сейчас вроде посетило вдохновение, решил продолжить. В целом я всегда за развитие и самосовершенствование.

Но не на каждом станке эта штука есть

Он у нас на станке и есть но приходится проточкай делать ибо резец не всегда влазит между патроном и датчиками

Да все по разному делают, кто через плитку, кто протачивает. Это один из способов. А по поводу толщины бумаги, то я сразу на 0.1 резец смешаю.

если черновой резец то вообще пофигу на толщину бумаги если припуск на чистовую обработку есть

@@hwacheon4169 вообще смысла в этой бумажке нету, просто включаешь обороты и делаешь касание.

По всякому делают, прокачивать в основном на чистовых

@@hwacheon4169 тогда в бумажке смысла нету - просто делают касание.

Если станок новый, то можно. Этому 12 лет, без подложки град остаётся. И это после того, как ноль обкатали.

резец резцу рознь, у одного вершина пластины на 0.2мм может от другого отличаться. державки все разные.

@@user-ky8cy2vw9v сталкивался с этим. Особенно с отрезными проблема была. Пришел аналог, пластины ниже оказались примерно на 0.5 мм.

0

​@@user-ep4dk2nn1o не свисти. Я сто раз так делал. При зажиме кулаков пруток затягивает в шпиндель, и чтоб он остался на месте, прижимаешь его к пластинке. А так как ставишь ты пруток не ровно по центру кулачков, при зажатии угол пластины колется на раз. При определенной сноровке, можно обойтись 2-3 углами за смену всего😂😂😂

@@nyxoBblu сто пластин переломал? Я понял по что ты говоришь. У нас в шпинделе втулки под диаметр прутка, в итоге когда кулачки сходятся, тот пруток не играет.

@@user-ep4dk2nn1o ну не сто конечно. Но бывает, что откалывает угол, да так, что всю пластину менять приходится. Кто поопытней, у того такое редко происходит, а новички регулярно ломают пластины. Поэтому, как правило, в качестве упора мы используем резец с локатором для отрезной пластины. Оно так лучше, да и практически на всех станках бар Фёдоры стоят. И вообще, есть штатный упор в каждую голову. Другое дело, что порой инструмента так много ставить приходится, что места под упор не остается. Вот недавно делали деталь, а там и фрезы 2 штуки и сверло с центровкой и расточные с проходными. А в голове всего 10 мест посадочных, на упор места не хватило🤷‍♂️

@@nyxoBblu часто бывает, что инструмента не хватает, бывало внутренним канавочным делали канавку внутри отверстия и с наружи.

А всё увидел что BMT.

И те и другие используем.

Всмысле?

@@user-ep4dk2nn1o если стойка не имеет жосткости,то размер данный при выкатывании не поймать. Я зажимал держатель индикатора в кулачки и так-же производил обкатку

@@user-ge8ik8rl2w хороший магнит стоит на стойке. От патроне только сдвигом на край отпускает.

@@user-ep4dk2nn1oмагнит может и хороший, но стойка провисает скорее всего, вопрос на сколько. Для эксперимента возьми и натяни индикатор на патрон или зажатую деталь в патроне, и покрути патрон. Если при этом показания на индикаторе вверху патрона и внизу будут отличаться, то стойка провисает. При этом конечно магнит тоже должен быть закреплён на патроне

@@user-th6ur2ng6k мм, можно проверить

Хочу привязку и обработку снять

@@user-ep4dk2nn1o почему бы и нет?Будет интересно посмотреть.

Что И??? Очень даже элегантное установка резца

Я бы рекомендовал не покупать ск40

@@user-ep4dk2nn1o спасибо! А почему не покупать СК40? Вроде он простой станок, даже привод револьверной головки не гидравлический. Или я ошибаюсь?

@@andreykondratew9635 привод электрический, станок очень простой. Голова слабовата. В целом нужно отталкиваться от задач, которые планируете делать. Если для обдирки крупных заготовок, то точно нет. Если например небольшие штуцера, то можно. Станок достаточно точный. Скорее вопрос стоит в цене станка. А в его ценовом диапазоне есть станки по лучше.

@@user-ep4dk2nn1o у нас работал 6 лет без перерыва тверской станок ТС1625Ф3! Последнее время он не держал сотки и у него сломалась голова (сгорел сервопривод). Но мы его отремонтировали и встало это не очень дорого! И у нас есть корейский токарно-фрезерный станок DMG 6TH! Он бесконечно ломается! То не держит гидравлический шпиндель и заготовку заталкивает! То перестает крутиться голова, посте выходных! То заедает транспортер и выгибает предохранитель! Станок работает с барфидером и должен считаться автоматическим, но этот не происходит, потому-что оператор постоянно вносит коррекцию! И Ренишоу у него врёт по Х на 0.5 мм! Поэтому руководство сказало - чем проще станок,тем больше он работает! СК40, по всей видимости, аккурат то что нужно!